Sechs Wege, um Reststück-Abfall zu reduzieren
Der meiste Abfall in der Werkstatt entsteht nicht durch schlechtes Sägen, sondern durch schlechte Gruppierung: welche Teile aus welcher Stange geschnitten werden. Hier ist, was die Zahlen wirklich bewegt.
1. Die Mathematik gruppieren lassen
Von Hand geplante Listen verschwenden routinemäßig eine oder zwei Stangen, die ein richtiger Optimierer einspart, indem er Kombinationen prüft, für die auf dem Papier niemand Zeit hat.
2. Mit der echten Schnittfuge planen
Ein Plan, der die Sägeschnittbreite ignoriert, macht bei knappen Stangen aus dem letzten Stück Ausschuss. Messen Sie Ihre Schnittfuge einmal und geben Sie sie in jeden Plan ein.
3. Reststücke im Plan behalten
Geben Sie Reststücke aus dem Regal als 'Reststücke' ein, damit sie verwendet werden, wenn sie helfen. Legen Sie ein Mindestmaß für brauchbare Reststücke fest, damit gute Reste für das Regal gemeldet und nicht als Abfall gezählt werden.
4. Die richtige Längenmischung kaufen
Wenn Lieferanten mehrere Längen auf Lager haben, ist die günstigste Kombination selten offensichtlich. Geben Sie Preise für Ihre Rohmaterial-Posten ein und lassen Sie die Methode 'Günstigste' die Mischung kaufen.
5. Weniger Einrichtvorgänge, weniger Fehler
Fehlschnitte sind auch Ausschuss. Die Methode 'Wenigste Layouts' geht keine Kompromisse bei den Kosten ein, gibt der Säge aber weniger verschiedene Schnittmuster zum Einrichten vor.
6. Den Plan schicken, kein Foto
Teilen Sie den Plan-Link oder PDF-Schnittlisten mit Schnittpositionen und Kontrollkästchen pro Stange, damit das, was optimiert wurde, auch geschnitten wird.
Material für einen Auftrag bestellen? Lesen Sie warum ein pauschaler Verschnittzuschlag eine Schätzung ist, bevor Sie einen hinzufügen, und wo eine Zuschnittliste in Excel an ihre Grenzen stößt.